一、標準化電機試驗臺簡介

　　工信部和國家質(zhì)檢總局6月21日聯(lián)合印發(fā)《電機能效提升計劃（2013-2015年）》，計劃提出到2015年累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。分析認為，計劃的實施將加速電機行業(yè)整合，而作為提升電機系統(tǒng)能效的重要設(shè)備，變頻器生產(chǎn)商同樣值得期待。

　　標準化電機試驗臺正是響應(yīng)節(jié)能減排，針對電機能效提升計劃而推出的一款新型試驗系統(tǒng)。標準化電機試驗臺將復(fù)雜系統(tǒng)標準化、儀器化，提高了系統(tǒng)可靠性，簡化了安裝調(diào)試過程，降低了系統(tǒng)成本。

　　儀器化設(shè)計理念：讓龐大的、復(fù)雜的、分散的、高投入的電機試驗站成為一臺易于安裝維護的，源、測、控、數(shù)據(jù)處理一體化的大型試驗儀器。

二、標準化電機試驗臺結(jié)構(gòu)與功能

　　1.數(shù)字電源

　　滿足GB/T1032-2012和GB755-2008對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應(yīng)操作。

　　2.變頻功率分析儀

　　滿足性能設(shè)計要求，對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_的變頻功率分析儀。

　　3.開關(guān)量測控

　　采用分布式測控系統(tǒng)完成對包括電源柜、測量開關(guān)柜等系統(tǒng)中所有開關(guān)的控制和測試。

　　4.模擬量測試

　　采用分布式測控系統(tǒng)完成對8路溫度和1路扭矩及轉(zhuǎn)速進行測試，通過光纖傳輸?shù)皆囼炁_的變頻功率分析儀。

　　5.自動化試驗臺

　　通過各接口完成對設(shè)備的通信控制、獲得試驗過程的電量和非電量測量數(shù)據(jù)；

　　根據(jù)試驗項目完成對試驗電源的配置，對開關(guān)狀態(tài)進行控制，通過軟件設(shè)計實現(xiàn)試驗項目的過程控制，完成試驗過程，并獲取相應(yīng)的試驗數(shù)據(jù)；

　　根據(jù)標準對試驗過程獲得的數(shù)據(jù)進行處理，獲得試驗結(jié)果，形成試驗報告；試驗報告存儲、打印；

三、標準化電機試驗臺性能參數(shù)

　　試驗電源：

　　采用三電平+載波移相技術(shù)，使標準化電機試驗站的電源品質(zhì)超越GB755和GB1032對試驗電源品質(zhì)的要求。 無需輸出變壓器，實現(xiàn)1.3倍額定電壓輸出。滿足GB1032中疊頻法試驗要求。

　　試驗電源額定值：

　　額定功率：

　　500kW試驗站：2×500kW；

　　100kW試驗站：2×100kW；

　　額定電壓：

　　500kW試驗站：

　　690V（經(jīng)濾波器后，允許經(jīng)常工作在1.3Ue）

　　380V（經(jīng)過690/380V 500kW降壓變實現(xiàn)380V/500kW電機的試驗；直接輸出可實現(xiàn)380V/275kW電機試驗）

　　100kW試驗站：380V

　　額定電流：

　　500kW試驗站：524A（690V、380V）；951A(380V，經(jīng)過690/380V 500kW降壓變實現(xiàn))

　　100kW試驗站：190A

　　基波頻率： 25~75Hz

　　工作頻率：1～120Hz

　　控制方式： V/F，V/F分離控制

四、標準化電機試驗臺應(yīng)用

　　標準化電機試驗臺可以應(yīng)用于電機試驗站，科研教育，風(fēng)機、水泵軌道交通等領(lǐng)域；

 

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